Производство межкомнатных дверей: материалы и технологии

В производстве межкомнатных дверей, популярностью пользуются такие материалы, как:

    МДФ плиты;

    ЛВЛ-брус;

    клееный брус;

    сотовое наполнение;

Плиты МДФ

Следующим этапом развития технологии производства ДВП (древесноволокнистых плит), стало появление качественно инновационного материала – МДФ, аббревиатура пришла с английского языка и переводится как «плита средней плотности древесностружечная». МДФ-плиты получили ряд новых свойств, этот материал не подвержен деформации, изготавливается из сухих волокон дерева, обработанных специальным вяжущим веществом – лигнином. Волокна прессуются в крепкие пластины, плотность которых от 700 до 870 кг\м3. Плиты МДФ обладают прекрасной влагоустойчивостью и огнеупорностью, хорошо поддаются обработке – режутся, окрашиваются, в тоже время – это безопасный и натуральный материал. МДФ-плиты проходят испытания на прочность при изгибе и растяжении, проверяется их шероховатость и плотность – поэтому межкомнатные двери из этого материала, получаются долговечными и легкими. Благодаря жесткому контролю, уникальным свойствам, МДФ-плиты широко применяются в дверной и мебельной промышленности. Если сравнивать плиты МДФ и обычную древесину, то стоит отметить высокую устойчивость к воздействию микроорганизмов и грибков – то есть получился гигиеничный и безопасный материал.

ЛВЛ-брус

Инновационный высокопрочный материал – ЛВЛ-брус, по своим техническим характеристикам значительно превосходит цельный брус, брус из клееной древесины или пиломатериалов. Производится брус ЛВЛ минимум из 9 слоев шпона, слои шпона складываются в продольном направлении, а склеиваются между собой параллельно. Как правило, ЛВЛ-брус изготавливают из шпона хвойных пород, его особенности:

    влагостойкость;

    высокая несущая способность;

    прочность;

Клееный брус

Этот материал обладает всеми положительными качествами натурального дерева и не имеет его недостатков. Клееный брус сразу можно применять в промышленности для изготовления межкомнатных дверей, не требуется длительная сушка, как с обычной древесиной. Технология его изготовления следующая:

    Доски высушивают в паровых сушильных камерах до достижения уровня влажности в пределах 8 -12%;

    Сортировка и удаление материала с дефектами.

    Сращивание на шип.

    Сырью придается строгая геометрическая форма, проводят склеивание под высоким давлением.

Полученный материал ещё прочнее, чем обычный цельный брус, практически не дает усадки и не деформируется.

Сотовое наполнение

Внутренние пустоты каркаса заполняют сотами, которые изготавливаются из прессованного картона или оргалита. Двери с сотовым наполнением, крайне не рекомендуется использовать как входные из-за невысокой прочности, но как межкомнатные двери, двери с сотовым наполнением хорошо себя зарекомендовали. Такие двери гораздо легче дверей из массива, обеспечивают неплохую звукоизоляцию и экологически безопасны.