Возможно, многие слышали о таком понятии, как поковки. Они представляют собой детали, которые были получены после того, как металл был обработан там под давлением. Зачастую служит заготовкой, но может быть и готовой продукцией. Когда термическая обработка, а также резка завершена, поковки становится разными деталями. Это могут быть кольца подшипников и зубчатые колеса, лопатки турбин и коленчатые валы, рычаги.
При заготовке поковки металл обрабатывается в условия высокой температуры и давления. В итоге происходит его уплотнение. Металл сращивается, после чего может принять разные формы. Благодаря поковке создаются различные детали любой конфигурации. Очень выгодно создавать детали с помощью поковок при массовом производстве.
О поковках
В процессе изготовления поковки используются различные стали:
- жаропрочные,
- нержавеющие,
- теплоустойчивые,
- конструкционные.
Непосредственно для создания поковки необходим пресс и молот, ковочные вальца и раскаточная машина. Что касается штампа, то он необходим, когда очень важно получить поковку, имеющую определенные размеры, конфигурации, формы. Если говорить о свободной ковке, то при этом процесс материал не ограничивается стенками. Когда наступает завершающий этап, на поковку необходимо воздействовать молотком либо кувалдой. Что касается свободной ковки, то она может выполняться вручную.
При изготовлении подобной продукции прокат разрезается на мерные заготовки, затем происходит нагрев и штамповка. После обрезки и правки наступает время для термической обработки. Затем поковку очищают от окалины, проводится калибровка.
В кузнечных цехах возможно изготовление чистовых, а также черных поковок. Черновые выделяются последующей механической обработкой. Номинальные размеры определяются параметрами готовой продукции, а также припуском на обработку. Последний предполагает предусмотренное превышение габаритов поковки в сравнении с габаритами детали. Припуск должен гарантировать необходимые размеры деталей, а также чистоту поверхности.
Поковки регулируются различными ГОСТами.